OEE Nasıl Hesaplanır, Yazılımla Nasıl İzlenir?
OEE formülü
OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite
- Kullanılabilirlik = Çalışma süresi / Planlanan üretim süresi
- Performans = (İdeal çevrim süresi × Toplam üretim) / Çalışma süresi
- Kalite = İyi ürün / Toplam üretim
Örnek hesap
8 saatlik vardiyada 30 dakika planlı mola var; planlanan süre 450 dakika. Makine 60 dakika arıza nedeniyle durdu; çalışma süresi 390 dakika. İdeal çevrim süresi 1 dakika, toplam 340 adet üretildi, 17'si hatalı.
- Kullanılabilirlik = 390 / 450 = %86,7
- Performans = (1 × 340) / 390 = %87,2
- Kalite = 323 / 340 = %95,0
- OEE = 0,867 × 0,872 × 0,950 ≈ %71,8
Altı büyük kayıp
OEE'yi düşüren kayıplar genellikle altı başlıkta toplanır: arızalar, ayar/ürün değişimi, küçük duruşlar, yavaş çalışma, başlangıç fireleri ve üretim hataları. OEE'nin asıl değeri, kaybın hangi başlıkta olduğunu göstermesidir.
Neden yazılımla izlenmeli?
Kâğıt formlarla toplanan veri genellikle eksik ve geç gelir; küçük duruşlar hiç kaydedilmez. Makineden otomatik veri toplayan bir sistem:
- Duruşları saniye hassasiyetinde yakalar
- Operatörden yalnızca duruş nedenini seçmesini ister
- Vardiya, hat, ürün bazında anlık OEE gösterir
- En büyük kayıp kalemlerini otomatik sıralar
Dikkat edilmesi gerekenler
- İdeal çevrim süresini gerçekçi belirleyin; aksi halde performans %100'ü aşar
- Planlı duruşların (mola, bakım) tanımını netleştirin
- Farklı tesislerin OEE'sini karşılaştırırken aynı tanımları kullanın
- OEE'yi kişileri cezalandırmak için değil, süreci iyileştirmek için kullanın
Sonuç
Ölçülmeyen kayıp iyileştirilemez. Makinelerinizde otomatik OEE takibi kurmak için IoT yazılım geliştirme hizmetimizi inceleyebilir veya ücretsiz keşif görüşmesi talep edebilirsiniz.